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閥門常見故障及處理方法

發布日期:2018-09-01  浏覽次數:455

一、閥體滲漏:

原因:1.閥體有砂眼或裂紋

2.閥體補焊時拉裂

處理:1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋可顯示出來

2.對裂紋進行挖補處理

二、閥杆及與其配合的絲母螺紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲

原因:1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作

2.螺紋配合過送或過緊

3.操作次數過多、使用年限過久

處理:1.改進操作,不可用力過大,檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置

2.選擇材料合適,裝置公差符合要求

3.更換備品

三、閥蓋結合面漏

原因:1.螺栓緊力不夠或緊偏

2.墊片不符合要求或墊片損壞

3.結合面有缺陷

處理:1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致

2.更換墊片

3.解體修研門蓋封面

四、閥門內漏

原因:1.關閉不嚴

2.結合面損傷

3.閥芯與閥杆間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好

4.密封材料不良或閥芯卡澀

處理:1.改進操作,重新開啓或關閉

2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨

3.調整閥芯與閥杆間隙或更換閥瓣

4.閥門解體,消除卡澀

5.重新更換或堆焊密封圈

五、閥芯與閥杆脫離,造成開關失靈

原因:1.修理不當

2.閥芯與閥杆結合處被腐蝕

3.開關用力過大,造成閥芯與閥杆結合處被損壞

4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

處理:1.檢修時注意檢查

2.更換耐腐蝕材質的門杆

3.操作時不可強力開關,或不可全開後繼續開啓閥門

4.檢查更換損壞備品

六、閥芯、閥座有裂紋

原因:1.結合面堆焊質量差

2.閥門兩側溫差大

處理:對裂紋進行補焊,按規定進行熱處理,抛光並研磨

七、閥杆升降不靈或開關不動

原因:1.冷態時關的太緊受熱後脹死或全開後太緊

2.填料壓的過緊

3.閥杆間隙太小而脹死

4.閥杆與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞

5.填料壓蓋壓偏

6.門杆彎曲

7.介質溫度過高,潤滑不良,閥杆嚴重鏽蝕

處理:1.對閥杆加熱後用力緩慢試開或開足並緊時在稍關

2.稍松填料壓蓋後試開

3.適當增大閥杆間隙

4.更換閥杆與絲母

5.重新調整填料壓蓋螺栓

6.校直門杆或進行更換

7.門杆采用純淨石墨粉做潤滑劑

八、填料泄漏

原因:1.填料材質不對

2.填料壓蓋未壓緊或壓偏

3.加裝填料的方法不對

4.閥杆表面損傷

處理:1.正確選擇填料

2.檢查並調整填料壓蓋,防止壓偏

3.按正確的方法加裝填料

 
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